Cotto Toscano

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Caratteristiche del Cotto d’Impruneta (anche conosciuto come Cotto Toscano): è dal cuore della Toscana che la terracotta d’Impruneta prende vita. La tradizione tramandata nei secoli dai maestri vasai, rivive oggi nei vasi e negli ornamenti realizzati con il galestro d’Impruneta, argilla unica al mondo per le sue caratteristiche di resistenza al gelo, al sole, ai sali e gli acidi dell’acqua. Le ineguagliabili caratteristiche di resistenza della terracotta d’Impruneta, la rendono adatta non solo per arredare gli ambienti interni, ma anche per le decorazioni di ambienti esterni, dove le avverse condizioni climatiche mettono a dura prova tutti gli altri materiali. Ancora oggi la produzione della terracotta d’Impruneta è affidata a sapienti artigiani, che con la loro esperienza e sensibilità riescono a dar vita a quel prodotto unico per bellezza e caratteristiche che è il cotto d’Impruneta. Tutti i prodotti realizzati in terracotta d’Impruneta, per le loro naturali caratteristiche, sono destinati a durare nel tempo, custodendo e tramandando il sapore della tradizione più vera

Il lavoro sull’argilla

L’artigiano dell’Impruneta lavora l’argilla, secondo un’antica tradizione, a mano e con creatività. Un vaso può essere ad esempio formato “a modello”: esistono degli stampi di gesso, realizzati su forme antiche, sui quali si stende il materiale di base nel giusto spessore. Si deve aspettare circa un giorno affinché il materiale si secchi correttamente, poi lo stampo viene rimosso e il prodotto rifinito a mano.

Il metodo del “lavoro tondo” è una tecnica antica. Lo stampo è generalmente di terracotta e l’argilla è aggiunta “a colombini” all’esterno; in questo caso, è l’uomo che gira attorno allo stampo e non il pezzo su sé stesso, come accade con l’utilizzo del tornio. Quando la terra è compatta, il prodotto viene capovolto e, una volta rimosso lo stampo, rifinito aggiungendo bordi e decorazioni. Ben pochi artigiani sono oggi in grado di utilizzare la tecnica più antica e complessa, il “lavoro di fondo”. L’operazione può impressionare lo spettatore che assiste alla creazione, a partire da una palla d’argilla, di un oggetto dalle dimensioni talvolta anche importanti, come una giara o un vaso. Non si usano stampi, ma solo progetti con le dimensioni (altezza, larghezza); il prodotto cresce di 10–15 cm al giorno e sono necessarie alcune settimane per completare il lavoro.

Essiccazione e cottura

I prodotti formati sono posti nel cortile e sotto i portici della fabbrica per essiccarsi, all’inizio lentamente per evitare fratture e deformazioni: l’argilla, seccandosi, si restringe, diminuendo il suo volume del 10-15%. In seguito sono posti in veri e propri essiccatoi, generalmente vecchi forni non più in uso, alimentati dall’aria calda proveniente dal raffreddamento dei forni attivi. Al momento venuto, i prodotti sono ammassati nella camera di cottura, con precauzione, uno sull’altro ma separati da supporti in materiale refrattario, un’antica e particolare tecnica che richiede molta abilità ed esperienza Il ciclo di cottura nei forni, oggi alimentati a metano, si compone di due fasi: da 22 a 24 ore sono necessarie per portare gradualmente la temperatura a 930 °C, in seguito 10/12 ore occorrono per stabilizzare il materiale. Due giorni dopo la cottura, è possibile ritirare i prodotti dal forno e bagnarli in abbondante acqua per stendere la calce all’interno, preparandoli per l’esposizione e la vendita.

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